老鐵們，大家好，相信還有很多朋友對于擠壓式涂布頭寬度和涂布模頭底座限位調(diào)節(jié)的相關(guān)問題不太懂，沒關(guān)系，今天就由我來為大家分享分享擠壓式涂布頭寬度以及涂布模頭底座限位調(diào)節(jié)的問題，文章篇幅可能偏長，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、擠壓涂布墊片厚度要求

1、擠壓涂布墊片厚度要求500μm。根據(jù)查詢相關(guān)資料信息，擠壓涂布背輥間隙G分別設(shè)定為72，106，127μm，Lu和LD上模唇厚度和下模唇厚度分別為1mm，墊片厚度為500μm。

2、通過擠壓涂布墊片削薄，可以調(diào)整墊片的厚度，以適應(yīng)不同部件的要求。 電子設(shè)備制造業(yè)：在電子設(shè)備制造過程中，墊片常用于電路板、顯示屏和電池等部件中。

3、密封墊片外徑應(yīng)比法蘭密封面外小，密封墊片內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑稍大，兩內(nèi)徑的差一般取密封墊片厚度的2倍，以保證壓緊后，密封墊片內(nèi)緣不致伸入容器或管道內(nèi)，以免妨礙容器或管道中流體的流動。

4、鋰電池極片擠壓涂布厚邊現(xiàn)象及解決措施 鋰離子電池極片的涂布通常需要生產(chǎn)條帶狀極片，這主要通過固定在上下模頭之間的墊片來設(shè)計流道，從而實現(xiàn)條帶狀涂層制備(如圖2所示)。

二、擠壓涂布機極耳忽大忽小怎么調(diào)

1、擠壓涂布機極耳忽大忽小調(diào)法如下。換涂布模頭，使用單獨設(shè)計或帶千分尺的摸頭即可。墊墊片，做成模頭兩端進刀的狀況，減少刀口間距增加敷料量。

2、降低成本，減少部分涂布人力成本以 及內(nèi)部涂布用基膜半成品中轉(zhuǎn)等成本，減少離線涂布時產(chǎn)生的穿膜接帶損耗及裁邊損耗， 提升產(chǎn)品有效利用率。我們預(yù)計在線涂覆存在 10%-20%的降本空間。

3、極片要選擇合適的涂布面密度和壓實密度，適當(dāng)降低壓實密度可以緩解極片打皺。 在設(shè)備方面，測試校準(zhǔn)各輥的水平度可以解決因收卷張力而引起的極片打皺。磨輥可以解決因輥面磨損造成的極片打皺。

4、箔帶接頭不良，箔帶兩邊張力不平衡時極片打皺，先調(diào)整涂布頭下方的張力調(diào)節(jié)輥，待箔帶逐漸平穩(wěn)后在把調(diào)整輥調(diào)整到原來狀態(tài)。背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水、異丙醇擦洗，需要經(jīng)常檢查并清理。